安陽長泰硅業(yè)有限公司為您免費(fèi)提供氧化鋯水�,中間包水�,快速更換定徑水口等相關(guān)信息�(fā)�,敬請(qǐng)�(guān)�!
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在連鑄�(jī)澆鑄鋼坯的生�(chǎn)過程�,需要使用一種盛放鋼水的中間�,中間包的底部裝有一�(gè)供鋼水下澆的上水�,在連鑄�(jī)上的�(dǎo)軌上承載有多�(gè)排列的快速更換下水口(以下簡稱“下水口”)。下水口由液壓推桿沿�(dǎo)軌推至與中間包水�相對(duì)的下�,鋼水自中間包的上水口中間孔泄出,穿過下水口上的中間�,注入下面的模具中,澆鑄成各種形式的鋼坯。當(dāng)下水口上的中間孔被高溫鋼水熔蝕到程度后,�(huì)出現(xiàn)“拉絲”現(xiàn)�,影響所澆鑄鋼坯的質(zhì)�。此�(shí)在工人操作控制下,由液壓推桿推動(dòng)下一�(gè)下水�,將原來的下水口頂出,新的下水口�中間包上水口相對(duì),從而在不間斷鋼水連續(xù)澆鑄的條件下,實(shí)�(xiàn)了下水口的快速更�。由于下水口是采用這種操作方式�(shí)�(xiàn)快速更換,所以人們也就將這種下水口稱作為“快速更換下水口�。由上述使用條件可見,中間包上水口與下水口上的中間孔的同心度問題,是直接決定下水口使用壽命的一�(gè)重要因素�
這種快速更換下水口的結(jié)�(gòu),是在一�(gè)下部為圓�、上部為方盒形的鐵殼�(nèi)裝有一�(gè)外形相同的本體料,本體料是用耐火材料制成,中間開有一�(gè)貫通的中心�,中心孔的上口為錐形�(kuò)�。其制作工藝是首先,將制本體料的耐火材料原料混合�(diào)�,在模壓成型�,放入烘烤爐�,在500℃溫度下烘烤至少48小時(shí)定型;在定型的本體料上涂抹粘接用的耐火�,然后放入鐵殼中定位;放入烘烤爐�,在300℃溫度下烘烤15小時(shí)以上,既可使本體料與鐵殼固接在一�,成為成品�
這種下水口制作工藝的不足,一是本體料需要通過耐火泥與鐵殼粘接定位。由于在本體料與鐵殼之間�(shè)有用于涂抹耐火泥的2-5mm的縫�,而在由濕到干的烘烤過程中,耐火泥會(huì)�(chǎn)生蠕變,使本體料在鐵殼內(nèi)�(chǎn)生的偏移,造成本體料的定位不準(zhǔn)。二是粘接過程是由工人手工操作完�。而本體料在殼體內(nèi)的手工準(zhǔn)確定�,是�(gè)難度很高的工作,不同的操作工人以及同一操作工人的每次粘接操�,均很難本體料的定位。但是中心孔位置的性(又稱為中心孔同心度的一致性)又是證所制下水口能否成為合格成品的關(guān)鍵性指�(biāo)。所以本體料在鐵殼中的手工定位操作,不但�(zhǔn)確性不�,而且勞動(dòng)�(qiáng)度大。由于存在上述兩�(diǎn)不足,造成�(xiàn)有工藝生�(chǎn)的下水口成品誤差僅能控制�3mm以內(nèi),且因耐火泥在烘烤后硬度很大,無法�(duì)成品�(jìn)行修�,所以造成�(xiàn)有生�(chǎn)工藝的兩大主要缺�(diǎn)尺寸公差�,廢品率��