氧化鋯水口是以二氧化鋯（ZrO2）為主要原料燒成的耐火制品，主要用于連續(xù)鑄鋼過程中，作為控制鋼水流量的關(guān)鍵部件。氧化鋯水口主要可以根據(jù)其原料的顆粒粒徑、顯微結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝的不同進行分類，以下是具體的分類方式及對應(yīng)類型：

      一、根據(jù)原料顆粒粒徑分類

      粗顆粒型氧化鋯水口：這種水口所選用的氧化鋯顆粒較大，粒度可達2mm。因此，該水口具有良好的抗熱震性，使用過程中不易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。然而，其耐壓強度相對較低，顯氣孔率較高。

      細顆粒型氧化鋯水口：細顆粒型氧化鋯的粒徑小于50μm，由于原料較細，水口的組織結(jié)構(gòu)比較均勻，顯氣孔率明顯比粗顆粒水口的低。因此，其抗侵蝕性能比粗顆粒水口好。但熱穩(wěn)定性相對較差，使用不當(dāng)可能會出現(xiàn)炸裂。

      陶瓷型氧化鋯水口：這種水口使用的氧化鋯原料顆粒非常細，粒徑小于5μm。因此，該水口的強度很高，顯氣孔率很低（小于5%）。然而，其抗熱震性較差，且成型和燒制過程較復(fù)雜，使用時容易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。

      二、根據(jù)顯微結(jié)構(gòu)分類

      顯微結(jié)構(gòu)的不同也會影響氧化鋯水口的性能，但這一分類方式與上述根據(jù)原料顆粒粒徑的分類存在一定的重疊。例如，粗顆粒、細顆粒和陶瓷型氧化鋯水口在顯微結(jié)構(gòu)上也會有所差異。不過，顯微結(jié)構(gòu)分類通常更側(cè)重于描述水口的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)特征，而非單一地依據(jù)原料顆粒粒徑。

      三、根據(jù)生產(chǎn)工藝分類

      全均質(zhì)氧化鋯水口：這種水口全部由ZrO2（60%~95%）的材料組成，具有化學(xué)成分均一、整體性好、強度大、耐侵蝕、使用壽命長、安全可靠等優(yōu)點。但生產(chǎn)成本相對較高。

      直接復(fù)合式氧化鋯水口：本體為低含鋯材料（如鋯英石），而定徑端的工作面由高氧化鋯材料復(fù)合制成。這種水口生產(chǎn)成本較低，但由于內(nèi)外兩層的氧化鋯含量不一樣，材料的線膨脹系數(shù)差異較大，使用過程中開裂的可能性較大。

      鑲嵌式氧化鋯水口：分為外套和內(nèi)芯兩部分，分別制成后用耐火泥黏結(jié)在一起。外套一般為高鋁材質(zhì)或其他耐火材料，內(nèi)芯為氧化鋯材質(zhì)。這種水口制作成本低，抗熱震性好，氧化鋯的含量可依據(jù)不同的要求進行制作。但如果粘結(jié)不好，長時間使用可能會出現(xiàn)水口芯脫落。

      振動成型氧化鋯水口：由水口芯、水口本體和鐵皮外殼組成。水口芯由鋯英石和氧化鋯復(fù)合制成，水口本體為高鋁料或其他耐火材料。通過振動加壓的方式將預(yù)先制備好的水口芯、高鋁料和鐵皮外殼成型在一起，無需再燒結(jié)，只需烘干即可使用。這種水口具有成本低、生產(chǎn)周期短的優(yōu)點，但長時間使用可能會因鐵皮外殼熔化而漏鋼。

      氧化鋯水口可以根據(jù)原料顆粒粒徑、顯微結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝的不同進行分類。不同類型的氧化鋯水口在性能上各有優(yōu)缺點，適用于不同的使用場景和需求。在選擇時，需要根據(jù)具體的使用條件和要求進行合理選擇。